-、概述
大中型绕线式异步电机因其直接起动电流太大而不能直接起动，一般均采用在其转子回路中串入电阻（或阻抗）的方法来降低起动电流。
最原始的方法是串入阻值可分级切换的大功率电阻，但因阻值是跳跃性变化，起动不平稳（有多次电流冲击），起动效果差。
后来又出现铸铁电阻、油浸电阻起动器，但也一直存在手动操作、起动性能不稳定、起动电流大（约为３～５Ie）等不足。
与上述纯电阻性起动器不同，频敏变阻器是利用电感器的交流阻抗随着通过的电流频率的减小而减小的原理设计的起动器。虽然它实现了起动过程的自动化，并且成为目前工业企业中绕线式电机主要的起动方式，但其起动电流较大（约为３～5Ie）、电压稍低即难起动、不能连续起动、频敏包易烧毁等固有缺点，一直困绕着用户。
ZYQT系列液体电阻调速器是我公司利用液体电阻技术，专为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能而研制的***起动器；它是通过在电机转子回路中串入液体电阻，自动无极调整该电阻使其由大变小***为零，实现电机降压无冲击地平滑起动。该产品克服了上述传统起动器起动电流大、操作不便、不能连续起动等诸多不足，***解决了大中型电机起动难的问题，其***的起动性能受到广大用户的普遍好评。
ZYQT系列液体电阻调速器可广泛用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿山等行业 90～10000ＫＷ绕线式异步电动
二、工作原理
根据电机学理论我们知道：对于绕线式异步电动机来说，当电网电压及频率不变时，在转子回路中串入电阻后，可以改善电动机的起动转矩，它们的机械特性如下图所示。异步电动机转子回路串电阻后的机械特性R1＞R2＞R3＞0
我们可以从上图看出，在绕线式电动机转子回路串入适当的电阻，一方面可以减小起动电流，另一方面又可以增加起动转矩，由此可见我们若能让串入转子回路中电阻随电动机转速增加而相应减小，那么我们就能在起动过程中始终使电动机获得较大起动转矩及最小起动电流。
ZYQT系列液体电阻调速器就是利用这一原理，在被控绕线式电动机的转子回路中串入特殊配制的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机获得起动转矩及最小起动电流，进而平稳起动。具体工作过程是：在主电机起动前，液体电阻自动投入；主电机起动时，动极板在一小功率伺服电机的驱动下缓慢移动，改变两极板之间的距离，使串入转子回路的液体电阻阻值变化满足上述条件，主电机转速升高。当两极板之间距离最小时，电机转速达到额定转速，将液体电阻短接，完成起动过程，转入运行状态。
从上述过程可以看出，在其他条件不变的情况下，由于串入转子回路中的液体电阻的阻值近似满足了电机机械特性的要求，所以起动转矩基本保持，电流基本保持在较小水平，其起动时起动特性曲线如下图：所以说使用ZYQT系列液体电阻调速器可以使电动机在起动过程中，加速均匀，电流冲击小，起动过程平稳，电网压降小。
三、性能特点
ZYQT系列液体电阻调速器兼有其它几种起动方式的优点，又克服了其缺点，使90～10000kW大中型绕线式异步电动机真正实现了重载软起动，与传统的起动方式相比其优良性能主要表现在以下几个方面：
软起动，起动电流小：同频敏起动器相比其起动电流更小，一般起动电流≤1.3倍的额定电流，降低了电机起动温升，有效地延长电机使用寿命；
起动过程平滑，克服频敏起动器的二次冲击现象，对机械设备无冲击；
可连续起动10次以上，克服了频敏起动器无法连续起动的毛病；
可在低电压下起动：380V电机在340V时，6kV电机在5.5kV时，10kV电机在9kV时，均可顺利起动，解决了频敏起动器等传统方式低压无法起动的问题；
结构可靠、简单，安装、维护方便；
具有起动超时、失压、超行程、超温、液位等多重保护功能。
电液箱用进口聚丙烯材料制作，采用熔化焊接，避免了粘接容易出现的裂缝，聚丙烯材料可长期承受150°C的高温，***了电液箱使用寿命。
电液箱采用三相局部连通的结构形式，可使三相电阻完全平衡，从而***了电机起动的平稳性和起动过程的平滑性。
丝杆采用梯形螺纹，使传动机构运行平稳，***了电机起动的平稳性，并且***丝杆使用寿命。
星点接触器上主回路采用三角形连接法，使每个主触点所通电流下降25%以上，***星点接触器使用寿命。
极板采用红铜焊接，使用寿命达20年左右。
主要器件精选产品，***产品质量和器件的通用性。
ZYQT系列液体电阻调速器的应用范围极为广泛，可用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿业、能源等行业中各种负载状况下绕线式电机的平滑软起动。如：
球磨机 | 风机 | 破碎机 |
压缩机 | 轧钢机 | 压榨机 |
